Синтетическая кожа, изготовленная из перерабатываемого PBS на биологической основе.

Новый тип чистой синтетической кожи соответствует высоким требованиям Европейского регламента по экодизайну. Изготовленный из биопластика, он биоразлагаем и соответствует требованиям закрытого процесса переработки.

Многие синтетические кожи состоят из текстильной основы, на которую нанесен полимерный слой. Полимерный слой обычно состоит из клеевого слоя и верхнего слоя, который обычно имеет тиснение. Текстильная основа и верхнее покрытие обычно изготавливаются из совершенно разных материалов. В качестве текстильной основы часто используются тканые, трикотажные или нетканые материалы из ПЭТ, ПЭТ/хлопка или полиамида. Для покрытий обычно используются ПВХ и различные полиуретаны.

Использование этих признанных композитных материалов не соответствует сегодняшним критериям устойчивости. Переработка их по типу очень затратна или даже невозможна. Они не являются биоразлагаемыми. Поэтому поиск альтернативных материалов для производства искусственной кожи является актуальным. В 2022 году ЕС принял Инициативу по устойчивым продуктам (SPI) («Зеленое соглашение»). Он включает в себя положения об экодизайне, которые учитывают жизненный цикл продукта при сохранении ресурсов. Для дизайна текстиля и продуктов это означает включение замыкания цикла или завершения срока службы в разработку продукта.

В рамках проекта AiF, реализованного в тесном сотрудничестве между DITF и Фрайбергским институтом gGmbH (FILK), теперь стало возможным разработать синтетическую кожу, в которой как волокнистый материал, так и полимер покрытия идентичны. Сортовая чистота является обязательным условием для концепции промышленной переработки.

В качестве основного материала был рекомендован алифатический полиэфирполибутиленсукцинат (ПБС) из-за его свойств. PBS можно производить из биогенных источников, и в настоящее время он доступен на рынке в нескольких видах и в больших количествах. Его биоразлагаемость была продемонстрирована в ходе испытаний. Материал можно обрабатывать термопластично; это относится как к материалу волокна, так и к покрытию. Последующая переработка продукта облегчается термопластическими свойствами.

Чтобы реализовать успешный процесс первичного прядения и получить нити PBS с хорошими механическими свойствами текстиля, в охлаждающей шахте DITF были внесены изменения в процесс. В конце концов, пряжу из ПОИ удалось прясть на относительно высоких скоростях — до 3000 м/мин, а прочность при растяжении составляла чуть менее 30 сН/текс. Нити можно легко перерабатывать в ткани из чистого PBS. Они, в свою очередь, использовались в FILK в качестве текстильной основы для последующего экструзионного покрытия, где PBS также использовался в качестве термопластика.

Благодаря оптимизации производственных этапов можно производить композитные материалы PBS с типичной структурой искусственной кожи. Чистота и биоразлагаемость соответствуют требованиям закрытого процесса переработки.